در حال حاضر، چین به کارخانه های تولیدی در سراسر جهان تبدیل شده است.رویارویی با رقابت بازار، چگونگی بهبود مستمر کیفیت محصول، کاهش هزینه محصول، بهبود کارایی و کوتاه‌تر کردن زمان تحویل بخش عمده‌ای از مدیریت شرکت تولیدی است.
SMT فناوری مونتاژ سطحی است که در حال حاضر یکی از محبوب ترین فناوری ها و تکنیک ها در صنعت مونتاژ الکترونیکی است.
جریان فرآیند اولیه SMT شامل: چاپ استنسیل (یا توزیع)، تست خمیر لحیم کاری، نصب،
پخت، لحیم کاری مجدد، تست، تعمیر.
در مرحله اول، ترکیب هزینه تولید SMT.
هزینه تولید محصول عبارت است از مصرف واقعی مواد مستقیم در فرآیند تولید، نیروی کار مستقیم، از جمله هزینه های ناشی از مشکلات کیفیت محصول و مجموع سایر هزینه های مستقیم یا غیرمستقیم.در پرسشنامه ترکیب هزینه تولید برای شرکت های SMT، نسبت این است: تجهیزات و نگهداری 40٪ ~ 43٪ از کل هزینه را شامل می شود، ضرر مواد 19٪ تا 22٪، هزینه های تعمیر و نگهداری محصول 17٪ را شامل می شود. ~ 21٪، هزینه های نیروی کار 15٪ تا 17٪ از هزینه کل SMT، هزینه های دیگر 2٪ را تشکیل می دهد.از موارد فوق، هزینه های تولید SMT عمدتاً در تجهیزات و سایر دارایی های ثابت، هزینه های تعمیر و نگهداری، از دست دادن مواد اولیه و ضایعات و همچنین هزینه های مواد تولید SMT متمرکز است.بنابراین می توان از جنبه های فوق برای کاهش هزینه های تولید شروع کرد.
دوم اینکه هزینه ها را از پنج جنبه هزینه کاهش دهید.
پس از درک ترکیب هزینه های تولید، ضایعات در تولید و تنگناها، می توانیم آنها را به صورت هدفمند کنترل و مدیریت کنیم تا به هدف کاهش هزینه ها دست یابیم.
- تجهیزات: در تولید، بهبود کارایی عملیات تجهیزات ضروری است.برای سفارشات بزرگ، ما می توانیم به مدت 24 ساعت کار کنیم.دستگاه جایابی باید از روش های سوخت گیری بدون توقف استفاده کند تا اتلاف وقت ناشی از سوخت گیری کاهش یابد.
- مواد: ما باید تلفات و ضایعات را کاهش دهیم، مواد مورد استفاده در هر دسته از محصولات را به طور دقیق محاسبه کنیم و مصرف را با فرض اطمینان از کیفیت به حداقل برسانیم.
- از نظر هزینه کیفیت: تقویت مدیریت کیفیت، به ویژه برای پیشگیری از محصول، که می تواند هزینه تعمیر و نگهداری را بهتر کنترل کند.
- هزینه نیروی کار: طبق روش IE، ما می‌توانیم برای پرسنل تولید موجود، فرآیندهای تولید و طرح‌بندی‌های موجود که غیرمنطقی، غیراقتصادی و نامتعادل هستند، «لغو، ادغام، تنظیم مجدد، ساده‌سازی» کنیم.
- از نظر روش های عملیاتی: برنامه تولید خوب تهیه کنید، ساعات کار استاندارد را تنظیم کنید، عملیات استاندارد و رویه های اصلی باید دارای مقررات فرآیند یا دستورالعمل های کاری باشد و کارگران باید به شدت از اسناد فرآیند برای عملیات پیروی کنند.
علاوه بر این، ما همچنین می توانیم هزینه های سایت تولید PCBA را کاهش دهیم، مانند: بهبود کیفیت تولید، بهبود بهره وری، تقویت مدیریت موجودی، کوتاه کردن خط تولید، افزایش بهره برداری و افزایش راندمان ماشین.
سرویس PCB مونتاژ PCBFuture حالت مدیریت پیشرفته را اتخاذ می کند، فرآیند، کنترل کیفیت، مدیریت چرخه منبع مولفه را ترکیب می کند، و روش های عملیاتی 5S، IE، JIT را وارد می کند، راندمان تولید را بهبود می بخشد، کل فرآیند تولید را بهینه می کند و هزینه های تولید را به پایین ترین حد کاهش می دهد. مرحله.برای بهبود رقابت پذیری شرکت ها.
زمان ارسال: اکتبر 20-2020