چرا باید vias را به PCB وصل کنیم؟

چرا باید vias را به PCB وصل کنیم؟

به منظور برآورده ساختن نیازهای مشتریان، سوراخ های ورودی در برد مدار باید وصل شود.پس از تمرین زیاد، فرآیند سوراخ پلاگین آلومینیومی سنتی تغییر می کند و از شبکه سفید برای تکمیل جوشکاری مقاومتی و سوراخ پلاگین سطح تخته مدار استفاده می شود که می تواند تولید را پایدار و کیفیت را قابل اعتماد کند.

Via hole نقش مهمی در اتصال مدارها دارد.با توسعه صنعت الکترونیک، توسعه PCB را نیز ترویج می‌کند و الزامات بالاتری را برای آن پیش‌بینی می‌کندساخت و مونتاژ PCBفن آوری.فناوری Via hole plug به وجود آمد و الزامات زیر باید برآورده شود:

(1) مس در سوراخ ورودی کافی است و ماسک لحیم کاری را می توان وصل کرد یا خیر.

(2) باید قلع و سرب در سوراخ ورودی وجود داشته باشد، با ضخامت خاصی (4 میکرون)، جوهر مقاوم در برابر لحیم کاری در سوراخ وجود نداشته باشد، باعث می شود دانه های قلع در سوراخ ها پنهان شوند.

(3) باید سوراخ پلاگین جوهر مقاومت لحیم کاری در سوراخ ورودی وجود داشته باشد، که شفاف نیست، و نباید حلقه قلع، دانه های قلع و صاف وجود داشته باشد.

با توسعه محصولات الکترونیکی در جهت "سبک، نازک، کوتاه و کوچک"، PCB نیز به سمت چگالی بالا و سختی بالا در حال توسعه است.بنابراین، تعداد زیادی PCB SMT و BGA ظاهر شده‌اند و مشتریان هنگام نصب قطعات به سوراخ‌هایی نیاز دارند که عمدتاً دارای پنج عملکرد هستند:

(1) به منظور جلوگیری از اتصال کوتاه ناشی از نفوذ قلع از سطح عنصر در حین لحیم کاری PCB از طریق موج، به ویژه هنگامی که سوراخ عبوری را روی پد BGA قرار می دهیم، ابتدا باید سوراخ دوشاخه و سپس آبکاری طلا برای تسهیل لحیم کاری BGA ایجاد کنیم. .

(2) از باقی مانده شار در سوراخ های عبوری خودداری کنید.

(3) پس از نصب سطح و مونتاژ اجزای کارخانه الکترونیک، PCB باید خلاء را جذب کند تا فشار منفی بر روی دستگاه آزمایش ایجاد کند.

(4) از جاری شدن لحیم کاری سطحی به سوراخ و ایجاد لحیم کاری کاذب و تأثیر بر روی پایه جلوگیری کنید.

(5) از بیرون آمدن مهره لحیم کاری در طول لحیم کاری موجی و ایجاد اتصال کوتاه جلوگیری کنید.

تحقق فناوری سوراخ سوراخ برای از طریق سوراخ

برایمونتاژ PCB SMTتخته، مخصوصاً نصب BGA و IC، پلاگین سوراخ ورودی باید صاف، محدب و مقعر به اضافه یا منهای 1mil باشد و نباید قلع قرمز روی لبه سوراخ ورودی وجود داشته باشد.به منظور برآورده کردن نیازهای مشتری، فرآیند سوراخ سوراخ از طریق سوراخ را می توان به عنوان چندگانه، جریان فرآیند طولانی، کنترل فرآیند دشوار توصیف کرد، اغلب مشکلاتی مانند افت روغن در هنگام تراز کردن هوای گرم و آزمایش مقاومت لحیم کاری روغن سبز و انفجار روغن پس از آن وجود دارد. پخت.با توجه به شرایط واقعی تولید، ما فرآیندهای مختلف سوراخ پلاگین PCB را خلاصه می‌کنیم و مقایسه و تشریح فرآیند و مزایا و معایب را انجام می‌دهیم:

نکته: اصل کار تسطیح هوای گرم استفاده از هوای گرم برای حذف لحیم اضافی روی سطح برد مدار چاپی و سوراخ است و لحیم باقیمانده به طور یکنواخت روی لنت، خطوط لحیم غیر مسدود کننده و نقاط بسته بندی سطحی پوشانده می شود. که یکی از روش های عملیات سطحی برد مدار چاپی می باشد.

1. فرآیند سوراخ پلاگین پس از تسطیح هوای گرم: جوشکاری مقاومت سطح صفحه → HAL → سوراخ پلاگین → پخت.فرآیند عدم اتصال برای تولید اتخاذ شده است.پس از تسطیح هوای گرم، از صفحه آلومینیومی یا صفحه مسدود کننده جوهر برای تکمیل سوراخ سوراخ تمام قلعه های مورد نیاز مشتریان استفاده می شود.جوهر سوراخ پلاگ می تواند جوهر حساس به نور یا جوهر گرما سخت باشد، در صورت اطمینان از همان رنگ فیلم مرطوب، جوهر سوراخ پلاگین بهتر است از جوهر مشابه تخته استفاده کنید.این فرآیند می تواند اطمینان حاصل کند که سوراخ عبوری پس از تسطیح هوای داغ روغن نمی ریزد، اما به راحتی باعث می شود جوهر سوراخ پلاگ سطح صفحه را آلوده و ناهموار کند.ایجاد لحیم کاری کاذب در حین نصب (به ویژه BGA) برای مشتریان آسان است.بنابراین، بسیاری از مشتریان این روش را نمی پذیرند.

2. فرآیند سوراخ را قبل از تراز کردن هوای گرم وصل کنید: 2.1 سوراخ را با ورق آلومینیومی وصل کنید، صفحه را آسیاب کنید و سپس گرافیک را منتقل کنید.این فرآیند از دستگاه حفاری CNC برای سوراخ کردن ورق آلومینیومی که باید سوراخ شود استفاده می کند، صفحه صفحه نمایش، سوراخ پلاگین ایجاد می کند، اطمینان حاصل می کند که سوراخ سوراخ سوراخ پر است، جوهر سوراخ پلاگین، جوهر ترموست نیز می تواند استفاده شود.مشخصات آن باید سختی بالا، تغییر کوچک انقباض رزین و چسبندگی خوب با دیواره سوراخ باشد.فرآیند فن آوری به شرح زیر است: پیش تصفیه → سوراخ پلاگین → صفحه سنگ زنی → انتقال الگو → حکاکی → جوشکاری مقاومت سطح صفحه.این روش می تواند اطمینان حاصل کند که سوراخ سوراخ عبوری صاف است و تسطیح هوای گرم مشکلات کیفی مانند انفجار روغن و ریزش روغن در لبه سوراخ نخواهد داشت.با این حال، این فرآیند نیاز به یک بار ضخیم شدن مس دارد تا ضخامت مسی دیوار سوراخ مطابق با استاندارد مشتری باشد.بنابراین برای آبکاری مس کل صفحه و عملکرد آسیاب صفحه الزامات بالایی دارد تا اطمینان حاصل شود که رزین سطح مس کاملاً حذف شده و سطح مس تمیز و آلوده نیست.بسیاری از کارخانه‌های PCB فرآیند ضخیم‌سازی یک‌بار مس را ندارند و عملکرد تجهیزات نمی‌تواند الزامات را برآورده کند، بنابراین این فرآیند به ندرت در کارخانه‌های PCB استفاده می‌شود.

(صفحه ابریشم خالی) (شبکه فیلم استال پوینت)

We are helpful, attentive and supportive with a proactive approach to help you win in competitive markets. For more information, please email to service@pcbfuture.com.