رنگ مقاوم لحیم کاری روی PCB چه تاثیری دارد؟

برد PCB رنگارنگ تر نیست، مفیدتر است.

در واقع، رنگ سطح برد PCB رنگ ماسک لحیم کاری است.اول، مقاومت لحیم کاری می تواند از لحیم کاری اشتباه قطعات جلوگیری کند.دوم، می تواند عمر مفید دستگاه ها را به تاخیر بیندازد تا از اکسید شدن و خوردگی مدار جلوگیری کند.

اگر درباره برد PCB HUAWEI، Ericsson و دیگر شرکت های بزرگ اطلاعات بیشتری داشته باشید، متوجه خواهید شد که رنگ آن به طور کلی سبز است.زیرا تکنولوژی رنگ سبز برای برد PCB بالغ ترین و ساده ترین است.

بجز سبز رنگهای زیادی از PCB وجود دارد مانند: سفید، زرد، قرمز، آبی، رنگ زیر نور و حتی گل داودی، بنفش، سیاه، سبز روشن و غیره. رنگ سفید رنگدانه لازم برای تولید لامپ و لامپ است. فانوس هااستفاده از رنگ های دیگر بیشتر به منظور برچسب گذاری محصولات است.محصولات شرکت ساخت PCB از تحقیق و توسعه تا بلوغ کل مرحله، با توجه به کاربردهای مختلف برد PCB، تخته آزمایشی ممکن است از رنگ بنفش استفاده کند، صفحه کلید از قرمز استفاده کند، برد داخلی رایانه از رنگ سیاه استفاده کند، که همه اینها به تشخیص و علامت گذاری بر اساس رنگ

رایج ترین PCB برد سبز است که به عنوان روغن سبز نیز شناخته می شود و جوهر مقاوم در برابر لحیم کاری آن طولانی ترین، ارزان ترین و محبوب ترین را دارد.روغن سبز علاوه بر فناوری بالغ، مزایای بسیاری دارد:

در پردازش PCB، تولید محصولات الکترونیکی شامل پلیت سازی و لمینیت است.در این مدت چندین فرآیند برای عبور از اتاق نور زرد وجود دارد و برد PCB سبز بهترین جلوه بصری را در اتاق نور زرد دارد.ثانیاً، در برد PCB SMT، مراحل قلع‌بندی، لمینیت و تأیید AOI همگی نیاز به موقعیت‌یابی و کالیبراسیون نوری دارند و PCB سبز در شناسایی ابزار بهتر است.

بخشی از فرآیند بازرسی به مشاهدات کارگران بستگی دارد (اکنون اکثر آنها به جای کار دستی از تست سوزن پرنده استفاده می کنند).آنها زیر نور شدید به تخته خیره می شوند و آسیب رنگ سبز به چشم ها نسبتاً کم است.برد PCB سبز سازگار با محیط زیست است و پس از بازیافت در دمای بالا، گازهای سمی آزاد نمی کند.

رنگ های دیگر PCB مانند آبی و سیاه به ترتیب با کبالت و کربن دوپ شده اند.به دلیل رسانایی ضعیف آنها، خطر اتصال کوتاه وجود دارد.

مانند تخته سیاه، به احتمال زیاد باعث ایجاد اختلاف رنگ به دلیل مشکلات فرآیند و مواد اولیه در تولید می شود که منجر به نرخ بالای نقص PCB می شود.شناسایی مسیر برد مدار سیاه آسان نیست، که باعث افزایش سختی تعمیر و نگهداری بعدی و رفع اشکال خواهد شد.بنابراین، بسیاری ازتولید کنندگان مونتاژ PCBاز برد PCB مشکی استفاده نکرده است.حتی در زمینه صنایع نظامی و کنترل صنعتی، محصولات با الزامات کیفیت بالا نیز از برد PCB سبز استفاده می کنند.

رنگ جوهر مقاوم لحیم کاری روی برد PCB چه تاثیری دارد؟

برای محصولات نهایی، تأثیر جوهرهای مختلف بر روی برد عمدتاً در ظاهر منعکس می شود.به عنوان مثال سبز شامل سبز آفتابی، سبز روشن، سبز تیره، سبز مات و غیره می شود.اگر رنگ خیلی روشن باشد، پس از فرآیند سوراخ پلاگین، ظاهر تخته آشکار خواهد شد.برخی از تولیدکنندگان مشکلات جوهر، رزین و نسبت رنگ ضعیفی دارند و حباب‌ها و مشکلات دیگر وجود خواهد داشت. تغییرات جزئی رنگ را تشخیص دهید.برای محصولات نیمه تمام، تأثیر عمدتاً در درجه سختی تولید منعکس می شود.توضیح این سوال کمی پیچیده است.جوهرهای رنگی مختلف فرآیندهای رنگ آمیزی متفاوتی از جمله پاشش الکترواستاتیک، اسپری و چاپ روی صفحه دارند و نسبت جوهر نیز متفاوت است.اگر یک خطای جزئی وجود داشته باشد، رنگ اشتباه می شود.

اگرچه رنگ جوهر تأثیری بر برد PCB ندارد، ضخامت جوهر تأثیر زیادی بر امپدانس دارد.به خصوص برای تخته طلای آب، ضخامت جوهر را به شدت کنترل می کند.جوهر قرمز، ضخامت و حباب ها نسبتاً آسان قابل کنترل هستند و جوهر قرمز می تواند برخی از عیوب مدار را بپوشاند که از نظر ظاهری بهتر است، اما عیب آن گران بودن قیمت است.هنگام تصویربرداری، نوردهی قرمز و زرد پایدارتر است و رنگ سفید بدترین حالت برای کنترل است.

به طور خلاصه، رنگ هیچ تأثیری بر عملکرد تخته تمام شده ندارد و تأثیر کمی بر روی آن داردSMT PCBتابلو و سایر لینک هادر طراحی PCB، کنترل دقیق تمام جزئیات در هر پیوند، کلید یک برد PCB خوب است.رنگ های مختلف تخته مدار چاپی، عمدتاً برای ظاهر بهتر محصول، رنگ را به عنوان یک عامل مهم در پردازش PCB توصیه نمی کنیم.