در فرآیند تولید ازبرد مدارهای مونتاژ PCB، وجود عیوب جوش و عیوب ظاهری اجتناب ناپذیر است.این عوامل باعث ایجاد خطر کمی برای برد مدار خواهد شد.امروزه این مقاله به طور مفصل به معرفی عیوب رایج جوشکاری، ویژگی های ظاهری، خطرات و علل PCBA می پردازد.بیایید نگاهی بیندازیم آن را بررسی کنید!
لحیم کاری شبه
ویژگی های ظاهری:مرز مشکی آشکاری بین لحیم کاری و سرب قطعات یا فویل مسی وجود دارد و لحیم به سمت مرز فرو رفته است.
خطر:قادر به کار عادی نیست
تحلیلی بر علل:
1. سرنخ های جزء تمیز، قلع اندود یا اکسید نشده اند.
2. برد چاپ شده به خوبی تمیز نمی شود و کیفیت شار اسپری شده خوب نیست.
تجمع لحیم کاری
ویژگی های ظاهری:ساختار اتصال لحیم کاری شل، سفید و مات است.
تحلیلی بر علل:
1. کیفیت لحیم کاری خوب نیست.
2. دمای لحیم کاری کافی نیست.
3. هنگامی که لحیم کاری جامد نمی شود، سرنخ های جزء شل هستند.
لحیم کاری بیش از حد
ویژگی های ظاهری:سطح لحیم کاری محدب است.
خطرات:ضایعات لحیم کاری می کند و ممکن است دارای عیوب باشد.
تحلیلی بر علل:تخلیه لحیم کاری خیلی دیر شده است.
لحیم کاری خیلی کم
ویژگی های ظاهری:ناحیه جوش کمتر از 80 درصد لنت است و لحیم کاری سطح انتقال صافی را تشکیل نمی دهد.
خطر:مقاومت مکانیکی ناکافی
تحلیلی بر علل:
1. جریان ضعیف لحیم کاری یا تخلیه زودرس لحیم کاری.
2. شار ناکافی.
3. زمان جوش بسیار کوتاه است.
جوشکاری روزین
ویژگی های ظاهری:سرباره رزین در جوش وجود دارد.
خطرات:قدرت ناکافی، هدایت ضعیف، و ممکن است روشن و خاموش باشد.
تحلیلی بر علل:
1. تعداد زیادی دستگاه جوش یا خراب شده است.
2. زمان جوش ناکافی و گرمایش ناکافی.
3. فیلم اکسید روی سطح حذف نمی شود.
بیش از حد گرم شود
ویژگی های ظاهری:اتصالات لحیم کاری سفید، بدون درخشش فلزی، سطح ناهموار.
خطر:پد به راحتی جدا می شود و استحکام آن کاهش می یابد.
تحلیلی بر علل:
قدرت لحیم کاری بیش از حد زیاد است و زمان گرمایش بسیار طولانی است.
جوش سرد
ویژگی های ظاهری:سطح آن ذرات کشک مانند باقلا است و گاهی اوقات ممکن است ترک هایی ایجاد شود.
خطر:قدرت کم، هدایت الکتریکی ضعیف.
تحلیلی بر علل:قبل از اینکه لحیم کاری جامد شود، لرزش وجود دارد.
نفوذ ضعیف
ویژگی های ظاهری:رابط بین لحیم کاری و جوش خیلی بزرگ است و صاف نیست.
خطر:شدت کم، بدون اتصال یا اتصال متناوب.
تحلیلی بر علل:
1. جوش تمیز نیست.
2. شار ناکافی یا با کیفیت پایین.
3. جوش ها به اندازه کافی گرم نمی شوند.
نامتقارن
ویژگی های ظاهری:لحیم کاری به لنت جریان نمی یابد.
خطر:قدرت ناکافی
تحلیلی بر علل:
1. سیالیت لحیم کاری خوب نیست.
2. شار ناکافی یا با کیفیت پایین.
3. گرمایش ناکافی
شل
ویژگی های ظاهری:سیم ها یا سرنخ های قطعات را می توان جابجا کرد.
خطر:هدایت ضعیف یا بدون
تحلیلی بر علل:
1. سرب قبل از اینکه لحیم جامد شود حرکت می کند و باعث ایجاد حفره می شود.
2. سرب ها به خوبی آماده نشده اند (ضعیف یا خیس نشده).
تیز کردن
ویژگی های ظاهری:ظاهر نوک.
خطر:ظاهر ضعیف، آسان برای ایجاد پدیده پل زدن.
تحلیلی بر علل:
1. شار خیلی کم و زمان گرمایش خیلی طولانی.
2. زاویه آهن لحیم کاری برای خروج نامناسب است.
پل زدن
ویژگی های ظاهری:سیم های مجاور متصل می شوند.
خطر:اتصال کوتاه الکتریکی.
تحلیلی بر علل:
1. لحیم کاری زیاد
2. زاویه آهن لحیم کاری برای خروج نامناسب است.
سوراخ سوزنی
ویژگی های ظاهری:سوراخ هایی با بازرسی بصری یا بزرگنمایی کم قابل مشاهده است.
خطر:استحکام ناکافی، اتصالات لحیم کاری به راحتی خورده می شوند.
تحلیلی بر علل:شکاف بین سرب و سوراخ لنت خیلی زیاد است.
حباب
ویژگی های ظاهری:ریشه سرب دارای یک برآمدگی لحیم کاری تنفسی آتشین است و داخل آن حفره ای وجود دارد.
خطر:هدایت موقتی است، اما ایجاد رسانایی ضعیف برای مدت طولانی آسان است.
تحلیلی بر علل:
1. شکاف بین سرب و سوراخ پد بزرگ است.
2. خیس شدن ضعیف سرب.
3. زمان جوش تخته دو طرفه از طریق سوراخ ها طولانی است و هوا در سوراخ ها منبسط می شود.
پلیسدر هر فویل برداشته می شود
ویژگی های ظاهری:فویل مسی از روی تخته چاپ شده جدا می شود.
خطر:برد چاپ شده آسیب دیده است.
تحلیلی بر علل:زمان جوش بسیار طولانی و دما بسیار بالا است.
پوست کندن
ویژگی های ظاهری:اتصالات لحیم کاری از روی فویل مسی جدا می شوند (نه فویل مسی و تخته چاپ شده).
خطر:مدار باز.
تحلیلی بر علل:آبکاری فلزی ضعیف روی لنت.
پس از تجزیه و تحلیل علللحیم کاری مونتاژ PCBنقص، ما اطمینان داریم که بهترین ترکیب را به شما ارائه می دهیمسرویس مونتاژ PCB کلید در دست، کیفیت، قیمت و زمان تحویل در سفارش مونتاژ PCB با حجم کوچک و سفارش مونتاژ PCB با حجم متوسط.
اگر به دنبال یک سازنده مونتاژ PCB ایده آل هستید، لطفا فایل های BOM و فایل های PCB خود را به این آدرس ارسال کنید sales@pcbfuture.com.تمامی فایل های شما بسیار محرمانه هستند.ما در عرض 48 ساعت یک نقل قول دقیق با زمان تحویل برای شما ارسال خواهیم کرد.
زمان ارسال: اکتبر-09-2022