برد مدار چاپی مهارت لحیم کاری

با توسعه شتابان صنعتی شدن، بردهای مدار در بسیاری از زمینه ها مورد استفاده قرار خواهند گرفت.وقتی صحبت از برد مدارها می شود، باید به برد مدارهای لحیم شده اشاره کنیم.مهارت های لحیم کاری برد مدار چیست؟بیایید نحوه لحیم کردن PCB را بیاموزیم.

مهارت لحیم کاری برد مدار 1:

فرآیند لحیم کاری انتخابی شامل: پاشش شار، پیش گرم کردن تخته مدار، جوش غوطه وری و جوش کشی است.فرآیند پوشش شار در لحیم کاری انتخابی، فرآیند پوشش شار نقش مهمی ایفا می کند.در گرمایش جوش و پایان جوش، شار باید فعالیت کافی داشته باشد تا از پل زدن و اکسید شدن جلوگیری کند.دستکاری‌کننده X/y، برد مدار را از بالای نازل شار عبور می‌دهد و شار به محل جوش PCB پاشیده می‌شود.

مهارت لحیم کاری برد مدار 2:

برای انتخاب پیک مایکروویو پس از فرآیند لحیم کاری مجدد، پاشش شار دقیق مهمترین چیز است و نوع اسپری میکرو سوراخ هرگز ناحیه خارج از اتصال لحیم کاری را آلوده نمی کند.حداقل قطر الگوی نقطه ای اسپری میکرو نقطه ای بیش از 2 میلی متر است، بنابراین دقت جهت گیری شار ته نشین شده اسپری روی برد مدار کمتر از 0.5 ± 2 میلی متر است تا اطمینان حاصل شود که شار همیشه روی قسمتی که قرار است جوش داده شود پوشانده شود.

مهارت لحیم کاری برد مدار 3:

بارزترین تفاوت بین آنها این است که قسمت پایینی برد مدار در جوشکاری پیک موج کاملاً در لحیم مایع غوطه ور می شود، در حالی که در جوشکاری انتخابی فقط برخی مناطق خاص با موج لحیم کاری تماس دارند.از آنجایی که برد مدار به خودی خود یک محیط انتقال حرارت بد است، در حین جوشکاری، اتصالات لحیم کاری اجزای مجاور و نواحی برد مدار را گرم و ذوب نمی کند.

قبل از جوشکاری، شار باید از قبل اعمال شود.در مقایسه با لحیم کاری موجی، شار فقط به قطعاتی که قرار است در قسمت پایینی برد مدار جوش داده شوند، اعمال می شود تا کل PCB.علاوه بر این، جوش انتخابی فقط برای جوشکاری قطعات پلاگین مناسب است.جوشکاری انتخابی یک روش جدید است.شناخت کامل فرآیند و تجهیزات جوشکاری انتخابی ضروری است.

در PCBFuture، ما در تلاش هستیم تا دست در دست مشتریان خود کار کنیم.از جانبنمونه سازی مونتاژ PCBبه تولید کاملمونتاژ PCB کلید در دست, we serve as an extension to our customer’s capabilities. We are constantly enhancing our quality programs and process to meet or exceed our customer’s requirements on a continuous basis. For more information, please email to service@pcbfuture.com.