5 نکته مهم طراحی پانل سازی PCB برای مونتاژ PCB

در فرآیند مونتاژ PCB، ما به ماشین های SMT برای چسباندن قطعات روی PCB نیاز داریم.اما از آنجایی که اندازه، شکل یا اجزای هر PCB متفاوت است، به منظور سازگاری بهتر با فرآیند مونتاژ SMT، بهبود کارایی و کاهش هزینه مونتاژ.از همین روسازنده مونتاژ PCBباید پانل سازی PCB را استاندارد کرد.PCBFuture برای مونتاژ بهتر PCB 5 خط راهنمایی برای پانل سازی PCB شما ارائه می دهد.

نکات 1: اندازه PCB

توضیحات: اندازه PCB توسط قابلیت های تجهیزات خط تولید پردازش الکترونیکی محدود شده است.بنابراین، هنگام طراحی راه حل های محصول، اندازه PCB باید در نظر گرفته شود.

(1) حداکثر اندازه PCB که می تواند روی تجهیزات مونتاژ PCB SMT نصب شود به اندازه استاندارد PCB بستگی دارد، بیشتر اندازه آن 20×24 اینچ است، یعنی عرض ریل 508mm×610mm است.

(2) اندازه ای که ما توصیه می کنیم مطابق با تجهیزات خط برد PCB SMT است.برای راندمان تولید هر یک از تجهیزات مفید است و گلوگاه تجهیزات را از بین می برد.

(3) برای PCBهای اندازه کوچک، ما باید به عنوان تخته اتصال طراحی شویم تا کارایی تولید کل خط تولید را بهبود بخشیم.

الزامات طراحی:

(1) به طور کلی، حداکثر اندازه PCB باید به محدوده 460mm×610mm محدود شود.

(2) محدوده اندازه توصیه شده (200~250) × (250~350) میلی متر است و نسبت تصویر باید کمتر از 2 باشد.

(3) برای PCB با اندازه کمتر از 125mm×125mm، PCB باید به اندازه مناسب متصل شود.

نکات 2: شکل PCB

توضیحات: تجهیزات مونتاژ SMT از ریل های راهنما برای انتقال PCB ها استفاده می کنند و نمی توانند PCB های نامنظم، به خصوص PCB هایی با شکاف در گوشه ها را انتقال دهند.

الزامات طراحی:

(1) شکل PCB باید یک مربع منظم با گوشه های گرد باشد.

(2) به منظور اطمینان از پایداری فرآیند انتقال، PCB با شکل نامنظم باید در نظر گرفته شود که با اتصال به یک مربع استاندارد تبدیل شود، به خصوص شکاف های گوشه باید پر شود تا از لحیم کاری موج توسط فک ها جلوگیری شود. و سپس باعث گیرکردن برد در حین انتقال می شود.

(3) تخته SMT خالص مجاز به داشتن شکاف است، اما اندازه شکاف باید کمتر از یک سوم طول سمتی باشد که در آن قرار دارد.برای کسانی که این نیاز را برآورده نمی کنند، باید طول فرآیند طراحی را جبران کنیم.

(4) علاوه بر طرح پخ زدن انگشت طلایی، لبه های دو طرف درج نیز باید پخ (1~1.5) × 45 درجه باشد تا درج آسان شود.

نکات 3: نوارهای ابزار PCB (حاشیه های PCB)

توضیحات: اندازه صفحات PCB بر اساس الزامات ریل انتقال تجهیزات.مانند: ماشین های چاپ، ماشین های جاگذاری و کوره های لحیم کاری مجدد.معمولاً باید لبه (Border) را به بالای 3.5 میلی متر منتقل کنند.

الزامات طراحی:

(1) به منظور کاهش تغییر شکل PCB در طول لحیم کاری، جهت جانبی طولانی PCB غیر تحمیلی به طور کلی به عنوان جهت انتقال استفاده می شود.و PCB اتصال، جهت جانبی طولانی نیز باید به عنوان جهت انتقال استفاده شود.

(2) به طور کلی، دو طرف مدار PCB یا جهت انتقال PCB به عنوان سمت انتقال (مرزهای PCB) استفاده می شود.حداقل عرض مرزهای PCB 5.0 میلی متر است.در قسمت جلو و پشت گیربکس نباید هیچ قطعه یا اتصالات لحیم کاری وجود داشته باشد.

(3) برای سمت غیر انتقال، هیچ محدودیتی در آن وجود نداردمونتاژ PCB SMTتجهیزات، اما بهتر است یک منطقه ممنوعه 2.5 میلی متری را رزرو کنید.

نکات 4: سوراخ موقعیت

توضیحات: بسیاری از فرآیندها مانند ساخت PCB، مونتاژ PCB و آزمایش نیاز به موقعیت یابی دقیق PCB دارند.بنابراین، به طور کلی نیاز به طراحی سوراخ های تعیین موقعیت است.

الزامات طراحی:

(1) برای هر PCB، حداقل دو سوراخ تعیین موقعیت باید طراحی شود، یکی مدور و دیگری شیار بلند است، اولی برای موقعیت یابی و دومی برای هدایت استفاده می شود.

هیچ نیاز خاصی برای دیافراگم موقعیت یابی وجود ندارد، می توان آن را با توجه به مشخصات کارخانه خود طراحی کرد.قطر توصیه شده 2.4 میلی متر و 3.0 میلی متر است.

سوراخ های مکان یابی باید غیر فلزی باشد.اگر PCB یک PCB خالی است، صفحه سوراخ باید برای قرار دادن سوراخ برای افزایش استحکام طراحی شود.

طول سوراخ راهنما معمولاً 2 برابر قطر است.

مرکز سوراخ تعیین موقعیت باید بیش از 5.0 میلی متر از سمت انتقال فاصله داشته باشد و دو سوراخ تعیین موقعیت باید تا حد امکان دورتر باشند.توصیه می شود آنها را در مورب PCB قرار دهید.

(2) برای PCB مخلوط (PCBA با پلاگین های نصب شده)، محل سوراخ های موقعیت یابی باید ثابت باشد.به این ترتیب، طراحی ابزار می تواند به استفاده مشترک از هر دو طرف دست یابد.به عنوان مثال، براکت پایین پیچ نیز می تواند برای سینی پلاگین استفاده شود.

نکات 5: تعیین موقعیت وفاداری

توضیحات: نصب کننده، چاپگر، AOI و SPI مدرن همه از سیستم موقعیت یابی نوری استفاده می کنند.بنابراین، فیدوشیال موقعیت یابی نوری باید بر روی برد PCB طراحی شود.

الزامات طراحی:

امانت داری به دو دسته امانتداری جهانی و امانی محلی تقسیم می شود.اولی برای موقعیت یابی کل تخته استفاده می شود و دومی برای موقعیت یابی تخته دخترانه تکه تکه یا اجزای با فاصله خوب استفاده می شود.

(2) فیدوشیال موقعیت یابی نوری را می توان به صورت مربع، دایره الماس، متقاطع و چاه با ارتفاع 2.0 میلی متر طراحی کرد.به طور کلی، طراحی یک شکل مسی گرد 1.0 متری توصیه می شود.با توجه به تضاد بین رنگ مواد و محیط، یک ناحیه جوش غیرمقاومتی 1 میلی متر بزرگتر از فیدوشیال موقعیت یابی نوری باید رزرو شود.هیچ شخصیتی در این منطقه مجاز نیست.اینکه آیا فویل مسی در لایه داخلی زیر سه علامت روی همان سطح تخته وجود دارد یا خیر، باید ثابت باشد.

(3) روی سطح PCB با اجزای SMD، پیشنهاد می شود که سه موقعیت اپتیکال را روی گوشه برد قرار دهید تا PCB را به صورت استریوسکوپی قرار دهید (سه نقطه صفحه را تعیین می کند که می تواند ضخامت خمیر لحیم کاری را تشخیص دهد) .

(4) علاوه بر سه موقعیت یابی نوری برای کل صفحه، بهتر است دو یا سه فیدویال موقعیت یابی نوری در گوشه های هر صفحه واحد طراحی شود.

(5) برای QFP با فاصله مرکز سرب کمتر یا مساوی 0.5 میلی‌متر و BGA با فاصله مرکز سرب کمتر یا مساوی 0.8 میلی‌متر، موقعیت‌یابی محلی نوری باید در گوشه‌های مقابل برای موقعیت‌یابی دقیق تنظیم شود.

(6) اگر اجزای نصب در هر دو طرف وجود دارد، باید در هر طرف موقعیت یابی نوری وجود داشته باشد.

(7) اگر سوراخ تعیین موقعیت روی PCB وجود نداشته باشد، مرکز فیدوشیال موقعیت یابی نوری باید بیش از 6.5 میلی متر از لبه انتقال برد مدار فاصله داشته باشد.اگر سوراخ تعیین موقعیت روی PCB وجود دارد، مرکز فیدوشیال موقعیت یابی نوری باید در کنار سوراخ موقعیت یابی نزدیک به مرکز برد PCB طراحی شود.

PCBFuture می تواند بامونتاژ PCB کلید در دستخدماتی که شامل ساخت PCB، جمعیت PCB، منبع یابی قطعات و آزمایش می شود.مهندسان ما به مشتری کمک می کنند تا قبل از تولید PCB بردها را پانل کند و سپس پس از اتمام آزمایش، به شکستن هر قطعه و ارسال به مشتریان خود کمک می کنیم.اگر در مورد طراحی PCB سوالی دارید، با ما تماس بگیرید.ما می توانیم به شما پشتیبانی فنی رایگان ارائه دهیم.

برای سوالات بیشتر، لطفا ایمیل بفرستیدservice@pcbfuture.com .